全自动平板硫化机是一种专门用于橡胶制品硫化的专用设备，主要由平板、硫化模具、加热系统、压力控制系统、液压系统和自控电路系统等组成。该设备适用于各种橡胶模型制品及非模型制品的硫化，如密封件、O型圈、油封、胶垫等。
1、环境与存放管理：确保存放环境干燥、通风良好，避免潮湿导致电器线路受潮。在雨天避免在室外使用，防止电控箱及加热板进水。若工作环境潮湿，搬运时应垫高设备，避免直接接触水。长时间不使用时，应每隔半个月对加热板进行加热，保持温度半小时左右。
2、日常清洁与检查：定期清理表面灰尘和油污，以防机器过度负荷。清理控制板面，保持清洁。检查机器主要零件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
3、液压系统维护：使用前检查液压油量，确保油位高度为下机座的2/3，不足时及时添加并精细过滤。定期将油液放出沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。保持机器各部件清洁，柱轴与导架间应常常加油，保持良好的润滑。
4、电气系统检查：定期进行电气检查，包括电机、电热元件等的绝缘和密封试验，确保安全保护能够可靠接地。检查所有电路是否正常，有无老化破损现象，并及时更换有问题的线路。
5、操作规范：操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。硫化前先预热平板，检查平板层间有无杂物。压力表、温度计要保持灵敏、有效，严格把握汽压、油压及硫化温度。装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤。操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回地方。
综上所述，通过以上维护保养措施，可以延长全自动平板硫化机的使用寿命，提高设备的稳定性和工作效率。同时，遵守相关操作安全规定，定期检修和保养设备，也是确保设备正常运行的重要保障。
