1.控制硫化时间：可以通过调节加热时间和压力大小来控制硫化时间，从而确保橡胶制品达到所需的硫化程度。如果硫化时间过长或过短，都可能导致橡胶制品的质量问题，如硬度不合适、强度下降等。

　　

　　2.硫化温度：可以控制硫化温度，从而橡胶原料能够充分硫化，以达到理想的性能。如果硫化温度不足或过高，都会导致橡胶制品出现开裂、变形等问题。

　　

　　3.均匀压力分布：可以通过设计合理的压力系统来实现均匀的压力分布，从而避免橡胶制品在硫化过程中出现过度或不足压缩的情况。这样可以确保橡胶制品的尺寸和形状符合要求，避免出现变形、变薄等问题。

　　

　　4.提高生产效率：可以通过自动化控制系统和多样化的模具设计，提高生产效率和产品质量。这有助于降低生产成本，提高市场竞争力。

　　

　　总之，平板硫化机对橡胶制品质量的影响是非常显著的。在使用过程中，需要注意控制硫化时间和温度、确保均匀压力分布以及选择适合的模具设计，从而生产出高质量的橡胶制品。