目前，国内生产的压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中，压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下导轨，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。
压片机的裂片现象：
片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂;从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片。
药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。
黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。
有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。
据悉，压片机压力过大，反弹力大而裂片;车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中模孔磨损，中模中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。
压片机的注意事项：
1、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要求裂缝、无变形、无缺边，硬度适宜且尺寸，如不合格切勿使用。
2、加料器装置与转台平面高低适宜。如高则会产生漏料，低则会因铜屑磨落而影响片剂质量。
3、细粉多的原料不要使用。因为细粉使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件磨损和原料损耗。
4、不干燥的原料不要使用，否则会黏冲。
5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免挤伤。
6、机器设备上的防护罩、安全盖等装置不要拆除，使用时应装妥。
