1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。

　　2、产品硫化成型时，油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。

　　3、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。

　　4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工作方式：程序Ⅰ，传递模工作方式：程序Ⅱ，满足特殊胶料的工艺要求。

　　5、油压油缸应用了技术，密封可靠，寿命长。

　　6、电气系统采用PLC控制，控制更为方便、、可靠。

　　7、液压站采用齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制，噪声小，能耗低。

　　8、该机柱塞采用合金冷硬铸铁材质，立柱导向柱进行镀珞处理，加强各部件的长度和硬度。

　　9、该机主机两侧带有两套辅助油缸，辅助油缸的上升与下降。

　　10、在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少。

　　11、上横梁受力合理，所需的断面模量远比柱式的小，可以减轻重量。

　　12、制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

　　13、全自动平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品。

　　14、但胶料受热后开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成使制品组织结构密致。

　　15、如果是胶布层制品可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。

　　总结：全自动平板硫化机的功能优势你了解多少呢？看完本文您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。